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      16Mn低合金管厚壁不均的原因

       來源:http://www.ilovemasif.com 點擊數:8 作者:聊城環通達金屬材料有限公司
      1、16Mn低合金管直線狀壁厚不均  成因:  1)芯棒預穿鞍座高度調整不合適,芯棒預穿時接觸到某一面的毛管,致使毛管在接觸面上溫降過快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。  2)連軋軋輥間隙過小或過大。  3)軋管機中心線偏差。  4)單、雙機架壓下量不均,會造成鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱偏差。  5)安全臼斷裂,內外輥縫差大,會造成鋼管直線型非對稱偏差。  6)連軋調整不當,堆鋼、拉鋼軋制會造成直線型壁厚不均。  措施:  1)調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。  2)更換孔型及軋制規格時應測量軋輥間隙,使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。  3)用光學對中裝置調整軋制中心線,年度大修時必須校正軋管機中心線。  4)及時更換安全臼斷裂的機架,實施測量連軋輥內、外輥縫,出現問題并及時更換。  5)連軋時,要避免拉鋼、堆鋼。  2、16Mn低合金管頭、尾部壁厚不均  成因:  1)管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。  2)穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。  3)穿孔機拋鋼不穩定易造成毛管尾部壁厚不均。  措施  1)檢查管坯質量,防止管坯前端切斜度、壓下量大,更換孔型或檢修均應校正定心孔。  2)采用較低的穿孔速度,以確保軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后,匹配的導盤也做相應調整。  3)關注導盤使用狀態并加大對導盤螺栓的檢查力度,降低導盤在軋鋼時的竄動幅度,保證拋鋼穩定。

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