無縫鋼管如何開發新的生產技術

　　山東無縫鋼管生產廠家積極研究開發新技術新工藝， 以求獲得高質量、低成本的無縫鋼管產品。無縫鋼管生產領域出現的許多新工藝新技術，促進了無縫鋼管質量的提高和生產成本的降低。

　　具體無縫鋼管新開發工藝介紹如下所示：

　　1 焊接+冷拔生產工藝

　　美國研究開發了焊接+冷拔的不銹鋼管生產新工藝。即用縱剪后的不銹鋼冷帶經成型、氬弧焊接成無縫鋼管，再經冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質量高，焊縫的各項性能與基體一致，因此，這種工藝生產的無縫鋼管，比采用熱擠壓+冷拔(軋)的常用工藝，成本降低10% ～30%，生產工藝簡化，周期縮短。

　　2 溫軋技術

　　溫軋技術是前蘇聯發明的。它是將冷軋前的管料通過一感應加熱裝置加熱到150～400℃ 后進行軋制。這種技術具有軋制力小、一次變形量大的優點，對無縫鋼管進行二三次溫軋無需中間退火，總變形量可達98% 。

　　3 超聲波振動冷拔工藝

　　拉模在冷拔過程中的超聲波振動，能加大每個拉拔道次的減面率，并減少無縫鋼管振動現象和表面凹點，提高無縫鋼管表面質量。這是因為超聲頻率使設備振動，減少了拉拔時的摩擦力，無縫鋼管承受著拉拔模和芯棒的擠壓而減少了拉應力帶來的不良后果。