無縫鋼管的焊接處理分析

　　無縫鋼管是電弧在焊劑層下進行焊接的方法，利用焊劑與焊絲之間在焊劑層下燃燒的電弧產生的熱量，母材金屬和熔化焊絲焊劑而形成。

　　在使用過程中，無縫鋼管的主應力方向，即鋼管軸線方向的當量缺陷長度比直縫管小;如管長為L，則焊縫長度為L/cos(θ)。長期以來爭論不休的螺旋鋼管與直縫管，首先，由于缺陷與焊縫相平行，故對螺旋鋼管來說，其焊縫的缺陷為“斜缺陷”,其次，由于管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍,螺旋鋼管的焊縫比直縫管長，特別是與UOE鋼管相比誰更優越的問題,螺旋鋼管制造技術發展到今天，我們應該全面地、正確地進行評價和比較，重新認識螺旋鋼管焊縫較長的問題。

　　無縫鋼管

　　無縫鋼管所受的主應力恰恰垂直于管材抗沖擊能力******的方向，螺旋縫埋弧焊鋼管將熱軋帶鋼按螺旋形彎曲成形，用埋弧自動焊進行內縫和外縫的焊接制成螺旋縫鋼管,而螺旋鋼管則錯開了管材抗沖擊能力******的方向，使螺旋鋼管焊縫長的劣勢轉變成了優勢,由于以下原因它能廣泛地應用于大直徑鋼管的生產中：

　　1)因為是連續彎曲成形，所以鋼管的定尺長度不受限制;

　　2)只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產各種口徑的鋼管;

　　3)易于變更尺寸，適合于小批量、多品種鋼管的生產;

　　4)焊縫螺旋形均勻地分布在整個鋼管圓周上，所以鋼管的尺寸精度高，強度也較高