16mn低合金管電焊焊接施工工藝

　　16mn低合金管電焊焊接施工工藝加工工藝管路系統軟件中，一部分加工工藝管路選用了進口的哈氏(HASTELLOY)鋁合金管路，選用全氬弧焊機，焊材ERNI-CRMO-4φ2.0，在施工工地必須預制構件和電焊焊接固定不動口，電焊焊接標準嚴苛。

　　一、16mn低合金管的耐蝕性能和成分

　　1.哈氏合金是一種興盛原材料，具備優良的耐蝕性和耐熱特性，耐室內溫度下全部濃度值的硫酸和鹽酸浸蝕。

　　2.成分見

　　NiCMnFeSSiCrMoCoW

　　570.020.755.50.020.0215.5161.54

　　二、16mn低合金管的電焊焊接特性與高碳鋼、不銹鋼板的電焊焊接對比，16mn低合金管的電焊焊接具備馬氏體不銹鋼板相相近的難題，即具備較高的熱敏感度，出氣孔轉化成概率較高，電焊焊接地區造成應力腐蝕趨向等。

　　1.熱裂痕敏感度高：焊條及原材料自身表層殘渣在電焊焊接全過程中產生晶間液態膜殘余在位錯區，因為收攏地應力的功效而裂開，進而引起裂痕。

　　2.出氣孔：鋁合金原素成分分派的特性，決策鋁合金固高效液相溫度間隔小，流通性稍低，在電焊焊接迅速制冷凝結結晶體標準下，非常容易造成出氣孔。電焊焊接時，焊縫表層植物油脂、金屬氧化物、漆料等臟東西沒有清除整潔，或維護汽體類型不善、純凈度不高、總流量不適合等，則易造成電焊焊接出氣孔。

　　3.應力腐蝕：16mn低合金管在敏化溫度600℃~1200℃中間，等待時間長，超出十分鐘，便會溶解δ相及M6C，進而造成應力腐蝕。

　　三、16mn低合金管管焊接方法

　　1.焊縫制取及清除：水管激光切割用機械設備方式 ，焊縫生產加工選用坡口機或沙輪片打磨拋光，焊接前須清除油、漆等全部殘渣，清除范疇為焊縫兩邊及反面50~100毫米，包含鈍邊、焊縫里側，清除方式 能用甲苯或乙醇等溶劑擦劑，清洗結束，用不銹鋼線刷一下凈解決。

　　2.連接頭形式：電焊焊接頭選用V形焊縫(焊縫視角80°±5°，鈍邊0.5±0.5，校核空隙1±0.5)。

　　3.焊材：焊條選用ERNiCrMo-4φ2.0,其成分和物理性能，維護汽體純凈度不少于99.99%。