27SiMn鋼管的主要生產流程

　　27SiMn鋼管焊接時出現汽泡有關預防對策為：

　　1助焊劑成份。電焊焊接帶有適當的CaF2和SiO2時，會反映消化吸收很多的H2，轉化成可靠性很高且不溶解形狀記憶合金的HF，進而能夠避免 氡氣孔的產生。

　　2助焊劑的沉積薄厚一般為25-45mm，助焊劑顆粒度大、相對密度鐘頭沉積薄厚取******值，相反取極小值;大電流量、低焊速沉積薄厚取******值，相反取極小值，除此之外，夏季或空氣相對濕度大時，收購 的助焊劑應風干后再應用。

　　327SiMn鋼管金屬表面處理。為防止開卷矯平掉下來的鋅灰等臟物進到成形工藝流程，應設定表面清理設備。

　　427SiMn鋼管板材邊緣解決。27SiMn鋼管板材邊緣應設定銹跡和毛邊消除設備，以降低造成出氣孔的很有可能。消除設備的部位******是安裝在銑邊機和園盤剪后，設備的構造是一邊兩個左右部位可調節空隙的積極鋼絲輪，左右卡緊板材邊緣。

　　因其生產制造加工工藝不一樣，又分成熱扎(擠壓成型)無縫管和冷拉(軋)無縫管二種。冷拉(軋)管又分成環形管和異型管二種。

　　27SiMn鋼管生產流程

　　熱扎(擠壓成型無縫管)：圓精軋管→加溫→破孔→三輥斜軋、連軋或擠壓成型→脫管→口模(或減徑)→制冷→坯管→校直→打壓試驗(或探傷檢測)→標識→進庫。

　　冷拉(軋)無縫管：圓溜溜精軋管→加溫→破孔→開頭→淬火→酸洗鈍化→抹油(電鍍銅)→多道次冷拉(冷扎)→坯管→熱處理→校直→打壓試驗(探傷檢測)→標識→進庫。

　　碳素鋼：a.高合金鋼(鋁合金原素總成分≤5%)b.中碳素鋼(鋁合金原素總成分>5~10%)c.鐵素體不銹鋼(鋁合金原素總成分>10%

　　淬火標準：27SiMn鋼管淬火溫度850-870℃，淬火后強度179-229HBS。