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27SiMn鋼管焊接時出現汽泡有關預防對策為:
1助焊劑成份。電焊焊接帶有適當的CaF2和SiO2時,會反映消化吸收很多的H2,轉化成可靠性很高且不溶解形狀記憶合金的HF,進而能夠避免 氡氣孔的產生。
2助焊劑的沉積薄厚一般為25-45mm,助焊劑顆粒度大、相對密度鐘頭沉積薄厚取******值,相反取極小值;大電流量、低焊速沉積薄厚取******值,相反取極小值,除此之外,夏季或空氣相對濕度大時,收購 的助焊劑應風干后再應用。
327SiMn鋼管金屬表面處理。為防止開卷矯平掉下來的鋅灰等臟物進到成形工藝流程,應設定表面清理設備。
427SiMn鋼管板材邊緣解決。27SiMn鋼管板材邊緣應設定銹跡和毛邊消除設備,以降低造成出氣孔的很有可能。消除設備的部位******是安裝在銑邊機和園盤剪后,設備的構造是一邊兩個左右部位可調節空隙的積極鋼絲輪,左右卡緊板材邊緣。
因其生產制造加工工藝不一樣,又分成熱扎(擠壓成型)無縫管和冷拉(軋)無縫管二種。冷拉(軋)管又分成環形管和異型管二種。
27SiMn鋼管生產流程
熱扎(擠壓成型無縫管):圓精軋管→加溫→破孔→三輥斜軋、連軋或擠壓成型→脫管→口模(或減徑)→制冷→坯管→校直→打壓試驗(或探傷檢測)→標識→進庫。
冷拉(軋)無縫管:圓溜溜精軋管→加溫→破孔→開頭→淬火→酸洗鈍化→抹油(電鍍銅)→多道次冷拉(冷扎)→坯管→熱處理→校直→打壓試驗(探傷檢測)→標識→進庫。
碳素鋼:a.高合金鋼(鋁合金原素總成分≤5%)b.中碳素鋼(鋁合金原素總成分>5~10%)c.鐵素體不銹鋼(鋁合金原素總成分>10%
淬火標準:27SiMn鋼管淬火溫度850-870℃,淬火后強度179-229HBS。
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